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牛粪有机肥生产工艺和有机肥生产线

发布时间:2021-07-28 09:13 人气:

在新鲜牛粪中添加含水分低于60%的有机固体固体废弃物(如秸秆、木屑、米糠、豆饼等等)作为辅料与微生物发酵菌剂混合均与,以起到调节水分、通气和碳氮比作用(碳氮比在30-40之间),使牛粪的含水量控制在60%左右,以手指间有水印但不滴下为准。通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内,经筛选后可直接用于造粒生产颗粒有机肥或粉状有机肥由1台发酵翻堆机和换池车完成各个发酵池的翻堆工作。每天将有机固体废弃物与植物秸秆等辅料及发酵菌剂按配方要求进行配比,经强制搅拌机充分混合后,用铲车均匀地送入每个发酵池前端(原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8),每天翻堆2次。发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米,靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵,使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥,发酵周期7-8天。每天从发酵池尾端(一天的处理量,池长的1/8)将发酵好的物料运走,将发酵池前端腾出的空间(一天的处理量,池长的1/8)补充新的发酵物料,从而形成了一种连续的好氧发酵过程。发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。有机肥生产线发酵后的物料经过陈化进一步腐熟和去水后对其进行筛选,即可得到粉状成品有机肥,或作为颗粒有机肥造粒的原料肥。使用配料仓将堆肥后的物料和N、P、K等无机肥料及其他添加物等原料,按一定比例通过粉碎机和搅拌机,进行配比、粉碎和混合。采用有机肥造粒机对物料进行制粒。从制粒成型系统输出的颗粒料,粒径有一定差异, 需要筛分分级。建议配备自动回料系统,筛分不合格的大、小颗粒物料,经过皮带提升机输送出来,重新粉碎后送至制粒机继续造粒,有助于提高生产线的连续作业能力。从制粒成型系统输出的颗粒料,粒径有一定差异, 需要筛分分级。建议配备自动回料系统,筛分不合格的大、小颗粒物料,经过皮带提升机输送出来,重新粉碎后送至制粒机继续造粒,有助于提高生产线的连续作业能力。使用有机肥烘干机,将筛分后的颗粒,进一步去除水分,达到有机肥含水率的标准要求。用冷却机将颗粒物料进行冷却,有助于颗粒储存保质烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内,干燥空气在冷却风机的作用下,由冷却器的下部进入,与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后,颗粒温度与环境温度之差小于5℃。冷却后的颗粒物料,经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。此工艺是完整的颗粒有机肥生产工艺,根据有机肥的生产工艺、和用途的不同,生产流程也会不一样。例如,如果加工牛粪有机肥用来自用的话,就可以不必一定要用池式好氧发酵,也可以选择条垛式堆肥发酵。人工翻抛设备翻抛都可,然后进行粉碎、筛分即可。
槽式链板翻堆机适用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸秆锯末等有机废弃物的发酵翻堆,槽式发酵翻堆机广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾场、园艺场以及双孢菇种植场等发酵腐熟和去除水分作业。链板式翻堆机的创新点是充分利用深池设计可实现自动出料,利用有限的地面面积使用有机废弃物无害化处理规模化成为现实。链板式翻堆机结构紧凑,工艺先进,利用部分有益微生物能促进畜禽粪便等有机废弃物快速腐熟的特点,采用独特的池式连续好氧发酵技术,使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭,达到无害化,资源化和减量化处理的目的,能源消耗低,产品质量稳定。智能化自动控制发酵物料的翻堆过程,使发酵物料在池内产生一定的翻堆位移,物料在池内有规律的作连续的等距离渐进式后移,从而形成了一种连续的好氧发酵过程。链板式翻堆机可配合自动投料自动出料设备一起使用,实现了一机多用,节省了人力物力(铲车投料)等过程。



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