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有机肥生产设备功能介绍

发布时间:2022-03-23 14:13 人气:

有机肥生产工艺由原料测量、原料破碎、造粒、干燥、冷却、筛分、涂层、包装等工艺组成。在设计中,生产线始终坚持流动性、可操作性和美观性的原则,使整个生产线实现机电一体化,在未来一定时期内具有相当先进的性能。同时,我们也可以根据具体情况和要求进行调整。以下是复合肥生产工艺的简要介绍:

有机肥料的生产是由多个过程紧密结合而成的。每个过程都有严格的指标控制,这是必不可少的。首先,技术人员根据市场需求或客户需求,结合原材料市场情况,制定相应的肥料生产配方,并将其细化为原材料数量。车间工作人员根据配料要求采取一步:

原料混合段。

操作人员应严格按照技术人员对各原材料添加量的要求,将N、P、K、添加剂等原材料按需添加到电子皮带秤或配料机中。原材料的添加过程要求原材料为粉末或颗粒状,不允许结块,材料流量应均匀,有时不间断。否则,它将影响测量精度和造粒过程的控制,并影响产品的含量。测量后的材料流入原材料破碎机,进入第二段。

粉碎工段

测量后的原材料流入粉碎机进料口,由破碎机电机驱动,转子体高速运行破碎材料,达到造粒所需的细度。破碎机除破碎效果外,还具有二次混合效果。破碎的材料通过卸料口进入带式输送机,从带式输送机运至造粒机,进入三段。
造粒工段。
 
破碎的原料进入带式输送机,输送到造粒机进行造粒。在气缸旋转的帮助下,需要成粒的固体肥料粉末在重力作用下向下滚动。同时,根据原料量加入一定比例的粘合剂进行造粒。材料逐层包裹在成粒核表面,逐层增厚,逐渐成粒。在上述力的作用下,材料逐渐形成基核,直到达到造粒要求,进入干燥段。
有机肥生产设备功能介绍

烘干工段

干燥机采用气缸边缘传动、法兰连接和直接传热的方法,适用于造粒后有机肥料的干燥。干燥材料需要进入具有特殊组合的板复制干燥区域。由于身体和板的倾倒和旋转运动,材料不断被板复制,完全分散,并进行纵向运动。同时,它们与热风炉的高温炉气体充分交换热量,蒸发水分,使材料干燥。材料和烟气需要干燥,并在顺流和微负压下运行。干燥机设有二次造粒区,可对部分未造粒材料进行二次造粒,有利于提高系统造粒率。在干燥过程中,应随时监测,并根据工艺要求调整热风炉温度和废气风扇风量,以调节干燥机炉头和炉尾的温度,使干燥材料达到干燥指标。干燥材料由带式输送机输送至第五段。

冷却工段

旋转式冷却器主要用于有机肥料产品干燥后的冷却,可直接将热颗粒肥料冷却至接近室温。进入冷却器的材料在身体的旋转和倾斜下向前移动。同时,引风机从冷却器的尾部引风到头部,与材料反流相遇,带走材料的热量。在冷却过程中,冷空气也带走了一些水。冷却材料易于及时快速包装,防止储存过程中结块。机器采用微负压操作,减少污染,改善工作环境,结构合理,运行稳定,适应性强。冷却材料由带式输送机输送至第六段。

筛分,大颗粒粉碎段。

筛分段主要分离材料中的细粉、成品和大颗粒材料。首先,将半成品中的细粉分离,然后将大颗粒分离。分离后的大颗粒通过大颗粒破碎机破碎,与分离后的细粉一起进入回收带,返回造粒机进行造粒。成品进入第七段。

包装工段

成品由皮革提升机提升到包装机上的材料仓库,卸入测量秤,并根据设定的称重量自动称重。称重材料通过输送机进入缝合段,缝合作业进入成品仓库。
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