有机肥圆盘造粒机与挤压造粒机设备哪个好用？工艺对比

有机肥造粒机设备在有机肥生产设备中更为重要，直接关系到颗粒有机肥的质量，与肥料颗粒的圆润度有关.匀称度.肥料保肥与保水性能有很大关系。那么，不同类型有机肥造粒机的生产工艺有什么区别呢？对产品有什么影响？今天，我们来谈谈盘式造粒机生产有机肥工艺与辊式挤压造粒机的区别和优点。

一.圆盘造粒机与挤压造粒机的生产工艺和优点对比

从造粒机的工艺分类来看，圆盘造粒机属于离心力造粒加工工艺，而挤压造粒机属于辊压造粒工艺。

以下是两种工艺的表述。有机肥的早期发酵工艺是相同的。畜禽粪便在发酵池中加入适当的辅料进行发酵。发酵后的工艺是不同的。差异从有机肥发酵腐熟后的工艺开始。

二.圆盘造粒机与对辊挤压造粒机

1.圆盘造粒机有机肥生产线工艺流程:

（1）破碎混合：破碎成熟的畜粉状有机肥原料，达到适当的粒度，然后输送到卧式搅拌机混合，搅拌均匀，运至造粒机进料斗。

（2）给料造粒:粉状原料通过给料斗均匀给料，均匀速度供给圆盘造粒机圆盘；根据材料的水分情况，圆盘造粒机自动水淋浴器喷洒在圆盘内的材料表面，使粉末达到合理的湿度；粉末利用圆盘旋转的离心力和圆盘的摩擦力产生轴向滚动。在滚动过程中，粉末与颗粒之间摩擦挤压，最终形成水分较大的有机肥颗粒。

哪种有机肥圆盘造粒机和挤压造粒机设备好用？工艺比较

（3）干燥冷却：加工后的富水颗粒通过皮带机输送到有机肥滚筒干燥机。在干燥机内的颗粒滚动过程中，与热风炉吹来的热能转换，实现干燥。颗粒有机肥干燥到合理的水分含量后，输送到冷却器，实现冷却器中的快速冷却，冷却后的颗粒输送到筛分，实现颗粒分级。

（4）筛分外膜：在滚筒筛分机中，合格的有机肥颗粒通过输送机送至包装机包装；不合格颗粒在造粒前运回破碎混合技术。

（5）包装进库:外膜后的颗粒通过自动称重包装秤进行测量和包装，然后进库。

（6）除灰工艺:干燥工艺:.冷却及车间粉尘处理，采用除尘器或水幕湿法除尘三级处理，达标后排干。

2.挤压造粒机有机肥生产线工艺:

（1）破碎给料：腐熟湿度适中的原料按比例输送至高效搅拌机，在高效搅拌机中混合，搅拌均匀后送至圆盘给料机。

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（2）给料造粒：在粉末圆盘给料机中，粉末均匀送至挤压造粒机。在两个压辊过程中，两个半凹球形被压成颗粒。加工后的颗粒通过皮带机送到下一个过程。

（3）筛选包装：有机肥颗粒进入筛分机筛选后，小颗粒直接返回挤压造粒机再造粒，大颗粒返回破碎机再进料造粒。标准颗粒输送至自动包装秤计量包装并进入仓库。

三.圆盘造粒机与对辊挤压造粒机有机肥生产线工艺优势对比

1.圆盘造粒机加工有机肥生产线技术优势

（1）圆盘造粒机可直接观察造粒的即时情况，造粒过程异常，可随时调整。

（2）颗粒大小可调，自由度相对较大。这是因为颗粒大小取决于圆盘的倾角和速度，圆盘造粒机可以调节其倾角和速度，因此粒度控制范围相对较宽。

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（3）圆盘造粒机有机肥生产线工艺生产工艺短.工艺结构并不复杂.设备投资少，更适合中小企业。

2.对辊挤压造粒机有机肥生产线工艺优势：

（1）对辊挤压造粒机属于干造粒，造粒时无需调整材料干湿，内部无需增加干燥设备。

（2）造粒范围广。能适应含有热敏性物料的加工颗粒，如有机肥加碳酸氢铵造粒等。

（3）由于是干造粒，生产过程中无污水或废气排放。

（4）挤压造粒工艺短，自动控制方便，生产效率相对较高。

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（5）对辊挤压造粒机制造灵活性好，可随时调整肥料生产方案，可用于生产有机专用肥料。

（6）与颗粒造粒相比，对辊挤压造粒机的粒度对称度具有很大的优点，因为对辊的球形凹坑尺寸相同。

从以上圆盘造粒机与对辊挤压造粒机有机肥生产线的加工工艺和优点对比来看，不难发现它们在生产颗粒肥料方面的差异。圆盘造粒机颗粒尺寸自由度高.光滑圆润，辊压造粒机颗粒尺寸对称。从生产过程来看，两者的加工工艺都不是很复杂。辊压造粒机造粒更简单，毕竟材料湿度没有限制。